从智能制造解决方案的提供,到工业电气产品的一站式采购,从智能制造培训到专业维护保养,围绕设备的智能升级改造、生产加工、设备保障、技能培训等多个方面,实现生产的智能、高效、环保和安全。
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硬件连接
1.光纤连接
光纤由机器人放大器的COP10A接出,连接到附加轴上的光纤接口B端
2.编码器连接
编码器线缆一端接伺服电机红色端编码器接口,一端接放大器上的编码器接口,编码器线缆的放大器接口端有为电机保持编码器的6V电源接头,需接上控制柜柜门上的电池盒,注意正负极。
3.附加轴电源连接
放大器的附加轴电源接口端在双轴/三轴放大器上分前、后/前中后插口依次对应附加轴的***、二/一、二、三轴的电机电源,需依设置需要连接。
4.抱闸连接
将附加轴的抱闸线连接于控制柜里的抱闸单元,位于机器人放大器左侧的抱闸单元为1号抱闸,机器人放大器右侧的抱闸模块上有两个抱闸单元,左侧为2号,右侧为3号。
软件设置
1.操作界面进入
打开控制柜电源后,马上按住PREV和NEXT,进入选择界面选择Controlled Start;
2.设定界面进入
进入控制启动后按Menu选择MAINTENANCE进入,选择Basic Positioner选择MANUAL进入设置;
3.放大器连接设置
路径设置(根据接线正确选择FSSB路径,通常接1口即选择FSSB1)→起始轴设定(起始轴设置为7,添加其他轴时,在之前已添加的轴数上加1)→运动类型设定(选择Unknown kinematics);
4.附加轴设置
添加附加轴(Add Axis)→马达类型设置(Standard Method)→选择相应的马达型号(可查看电机上的标贴)→转速选择→放大器电流选择(电机或附加轴放大器上均可查看到)→放大器编号设定(机器人放大器的编号为1,故附加轴由光纤连出的***个放大器编号为2,下一个为3依次类推)→放大器类型设定(***个为机器人本体类型,第二项为附加轴类型,故选第二项)→运动类型设置(Linear/Rotary Axis,按实际选择,下面以转动类型为例)→旋转轴→减速比→***大转速→运动信号设置(默认为FALSE;在完成附加轴添加后,旋转轴正确设置的情况下,点动附加轴但运动方向相反时,将其置为TRUE)→***小减速时间(通常不改变,也可增大该时间,但不可减少)→马达负载率(通常设为3,在电机可承载的前提下,数值越大可带动的负载越大)→抱闸号设置(根据之前的硬件连接来设置)→伺服关闭设置(可设置为TRUE,时间通常设为10S)→该轴设置完成,画面跳回附加轴设置界面,如需添加可继续进行该步骤的操作;
5.添加设置完成
添加完所有需要添加的附加轴后,在附加轴设置界面选择EXIT退出设定画面,按Fctn选择Cold Start冷启动;
6.零点校准
刚添加号的附加轴由于没有脉冲位置数据,需进行脉冲复位和零点校准;
7.附加轴设置确认
点动附加轴,确认附加轴可正常动作、运动方向正确以及减速比无误,若无任何异常则附加轴添加完成。
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