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在一般的概念中，BT 30主轴型机床一般适用于钻攻丝作业，切削能力不强，尤其是钢零件、模具钢等高硬度材料。这主要是由于BT 30主轴尺寸的限制，主轴电机的功率一般在3.5-5.5KW左右，扭矩输出很小。FANUC ROBODRILL高扭矩主轴和标准主轴的功率和扭矩输出特性如下图所示。从图中可以看出，在连续加工扭矩输出中，由于电机功率的限制，高扭矩主轴与标准主轴相同，为12.6N/m，但在1分钟的运行区域内，标准主轴输出为52.5N/m，高扭矩主轴的运行扭矩输出为77.6N/m，远大于标准主轴。在瞬时*大扭矩输出的情况下，高扭矩主轴可达100 N/m，完全满足高硬度材料或某些大直径孔等的加工要求。下表显示了高扭矩主轴与ROBODRILL的其他三个主轴的比较，在连续和短时间扭矩输出方面都有优势。
ROBODRILL 标准主轴功率及扭矩输出特性图
ROBODRILL 高扭矩主轴功率输出及扭矩特性图
ROBODRILL高扭矩主轴规格小型加工中心对于高硬度材料的高效加工，主要依托于高功率主轴马达和高刚性的机械构造。对于钻孔加工，目前，已完成对于S50C材料钻Ø40mm孔的加工测试以及切削量在360 cc/min左右的铣削加工的测试。以下是高扭矩主轴高效加工能力的测试案例。
1. 加工内容：16mm槽铣削（材料：S45C） 刀具：SANDVIK 316系列可交换式立铣刀
同比同规格BT30设备，在切削体积方面，ROBODRILL同比有52%的提升。
2. 加工内容：Ø50mm钻孔加工（材料：S45C） 刀具：SANDVIK 刀片可更换式钻头
同比同规格BT30设备，在切削体积方面，ROBODRILL同比有24%的提升。
3. 加工内容：汽车电机中芯（相当于SCM420锻造材料）Ø12mm孔加工、侧面槽加工
相比BT40设备，在切削节拍方面，ROBODRILL同比有14.5%的提升。
4. 加工内容：航空用小部件 Ø2mm/Ø1mm立铣刀侧面加工
加工效果：达到BT40设备同等的表面质量，同比节拍缩短91%
综上所述，robodril高扭矩主轴规格机床在BT30系列小型加工中心的刚度和扭矩输出方面同比均居**地位同时，它已经能够胜任BT40机床以前需要加工的一些工序。它基于FANUC-robodril高扭矩主轴的高加工性能，越来越受到用户的青睐。