趋势一：自动化
       本发明将智能制造设备与自动化和无人技术相结合，实现高效率的智能制造。因此，发那科机器人和加工中心带来两套集成的加工解决方案，实现零件的高效自动加工。
       油壳机的自动加工
       α-D21LiBADV小铣加工中心实现油底壳
       M-710ic/50三维广域智能卸料传感机器人
       小型加工中心主轴具有加速度大、加速时间短的特点，从0 ~ 10000pm 只需0.16 s:。 本实用新型可以有效地延长换刀时间，对于需要频繁更换刀具的汽车零部件加工行业，可以大大提高加工效率。
       医疗骨板的自动处理
       a-d14 lib小加工中心的医用骨板处理显示
       M-101A / 12自动加载和卸载机器人，抛光和研磨
       5个。联动轴4还可以配合复杂的表面加工，通过转台的旋转可以完成不同平面的加工内容，有效地提高加工效率。
 在保证工件加工精度的前提下，采用快换夹具实现机器人加工工件的快换
       趋势二：智能化
       该智能机床可以对整个制造过程进行管理，监测、诊断和纠正生产过程中的各种偏差，为生产提供了良好的解决方案。RoboDrill小加工中心的多种智能功能帮助用户实现高速、高精度、高质量的加工。
 　　
       高品质模具加工
       高品质α-D21MiB小加工中心加工模具的测试样品
       采用伺服hrv3+控制，智能反间隙补偿控制，0.1μm*小设定单元，提高表面质量
       利用光滑公差修正函数消除了往返路径差引起的缺口，多面体图案基本消失。
       合理设置加工模式，优化加减速控制，提高加工区域质量和适应的整体加工效率。
       高扭矩极限加工
       α-d21mibadv使用的扭矩大钢切削加工限制主轴小的加工中心，无台阶的处理速度啄
       采用85n·m大扭矩主轴，实现了40mmU型钻头的盲孔强力加工，每分钟进给速度可达163mm。
       采用7mpa 的中心水景，达到深孔加工极限直径的30倍以上
       大扭矩主轴大切削高刚度机床结构
       趋势三：物联网
       对于数控机床，为了进一步提高效率，降低成本，需要物联网技术的支持。在展览会上，FANUC将专注于数字化智能工厂解决方案，以实现生产过程中的自动化、透明性和智能化。

       制造执行系统MES
       完整的数字智能工厂解决方案
       从物料拉动生产到产品交付的智能制造解决方案
       综合厂车间操作维护中心
       生产过程的自动化，透明度和智能
       基于Rockwell AutomationFactoryQualing®ProductionCenter®平台的定制开发平台
       小型加工中心生产管理系统
       通过底层数据采集和数据库组织管理，实现对设备到工厂，多工厂的多级数据采集和全局监控管理..
       通过使用在BS架构，客户可以浏览窗口上，Linux的，工厂和其他生产设备，检测操作，收集报警，程序的操作历史，经营业绩等信息的Andrid状态。
       与FANUC机器人无缝连接