发那科机器人随着经济的快速发展，在汽车，铁路机车，通信设备制造，通用设备制造等各行各业的拉动下，压铸行业发展迅速，压铸产品的种类和复杂程度也不断上升，对压铸行业的自动化要求越来越高.. 同时，对于压铸行业来说，铸件质量的稳定性直接决定了其市场地位，高端压铸产品的发展也是大势所趋，必然会对铸件质量的稳定性提出更高的要求..

       压铸行业，工作条件极其恶劣，危险的，往往伴随着高温，噪声，烟尘，油等，以及劳动力，劳动强度高的需求。要完成压铸过程中使用的自动化设备，是一个必然的趋势，工业机器人在压铸工业中的应用，不仅可以保证铸件质量的稳定性，同时也为缓解严重的劳动力市场的短缺。
       压铸自动化系统涉及喷淋、取件、去毛边、去毛刺，清洗等相关工作环节，发那科机器人在压铸自动化专业领域深耕多年，以**的智能化信息技术和优异的产品服务质量，将诸多铸造环节融会贯通，针对这些客户对于不同文化需求，提供了多       
       例如，在马达壳体铸造全自动化系统中，显示系统包括四个FANUC机器人的，一组的残基分组装置的一组空气冷却装置的，一组伺服切割机，一组去毛刺站，1 FANUC ROBODRILL小中心的处理，一组平台的IOT外围设备。
       电机通过外壳压铸全自动化控制系统
       其中M-20iB/25机器人用于喷涂铸机模具，FANUC铸板机器人在防护IP67上达到国际认证水平，同时对机器人电缆和通讯接头的功率也进行密封保护.. 同时，机器人本体表面和腔体均涂有特殊的抗高温剥离涂层.. 为保证机器人能够从容应对铸造车间高温，汽重，油污等恶劣环境挑战..

       1组M-710iC / 70从压铸机，用于机器人拾取，紧凑机械臂结构，采用拾波器夹持器加长设计，即使在狭窄的空间内完成从铸造机拾取操作。同时，它可以当机器人翼展拾取，工件继续糟粕，空气冷却和进给操作修剪器的完成被延长。
       1台M-20iA/35M机器人技术用于进行搬运工件，可将学生完成切边作业的工件从切边机中取出，同时实现手爪采用双抓手结构设计，可以通过直接导致携带一个工件到加工企业中心，将完成机加作业的工件取出，并将毛坯件上料，同时我们完成上下料作业，节省时间节拍。
       其他1M-20iA/35M机器人用于去毛刺操作；机器人本体防护等级达到IP67，可有效防止去毛刺操作产生的细颗粒进入机身内部；手臂结构纤细紧凑，可减少机器人与周围之间干扰的可能性.. 力传感器和视觉系统都被配置。 通过IRVision二维视觉和图像到路径软件功能自动识别和生成去模糊轨迹，简化了编程工作。 力传感器可以实时监测接触力，并反馈给机器人控制运动过程，保证去毛刺的效果。
       整套管理系统包含了我国压铸机内取件、压铸机内进行模具采用喷淋、压铸件去渣包、压铸件风冷却、压铸件料柄切断、毛坏件去毛刺、压铸机机加工、加工件表面毛刺、成品件下料等工艺。上海发那科公司致力于提高浇注、取件、渗铝等系统的研究，为客户提供量身设计定做一个高效的自动化技术解决问题方案。